配合饲料配制的主要工序
饲料加工工艺，是研究对植物性饲料（谷物、饼粕、糠麸、豆类、薯类、牧草、秸秆、糟渣等）、动物性饲料（血、肉、骨、毛、羽、虫、蛹、鱼、虾、下脚料）及各种矿物质、维生素添加剂的加工、处理方法的科学。在这个科学理论的指导下，可以兴建配合饲料加工厂、预混料饲料厂、浓缩饲料厂、预混合原料前处理厂。这些厂的产品品种虽然不同，加工设备各异，但它们的工作原理、加工工序都有很多相似之处，如清理、干燥、配料、包装等，在这些厂型中都是必不可少的工序。
一、原料清理
饲料原料同其他粮食一样，在收割、储藏运输和加工过程中难免会混入绳索、布片、石块、金属等杂物，会对饲料加工机械、产品质量产生不良影响，因此必须清除。
常用的初清设备有振动筛、鼠笼式初清筛、圆锥式初清筛、圆筒式初清筛等。按照选用设备要求机构简单、耗电量少、粉尘少、噪声小、便于密闭等原则，饲料厂以选用圆筒筛较合适。
清理工作一般在原料进仓前进行较为适宜。另外，为了防止在加工过程中提升机、刮板机等设备内的螺栓、螺母等零件脱落入物料中，造成运转事故或影响产品质量，还应在粉碎机、压片机、制粒机和包装机等设备的进口处增设磁选设备。磁选设备有永磁滚筒、永磁筒和悬浮或电磁分离器等，其中以不用动力的永磁筒为好。
二、粉碎
粉碎是饲料厂加工工艺中最基本的工序。主粉碎机的小时生产能力应接近饲料厂的小时产量，它也是饲料厂内主要噪声源之一。所以，在工艺设计、房屋结构、设备选择、动力配备、消音除尘等方面都应着重考虑。
根据饲料厂的规模及粉碎的原料品种，可选择相应的粉碎机型。粉碎谷物原料，宜选用大包角的锤片粉碎机；粉碎粗纤维含量较高的原料，宜用齿板和孔板兼顾的粉碎机；饼粕原料宜用滚刀式碎饼机粉碎；矿物盐原料宜选用带有风送排料系统的无筛微粉碎机、万能微粉机或球磨机。
为防止机器转动对厂房结构的影响和便于设置隔音操作间，粉碎机设在一楼或地下室最为适合。为了简化工艺流程，减少中间输送设备，将粉碎机直接设在料仓之下也是很可取的方案。
为了降低机器的噪声和减少动力消耗，对粮食等植物原料的粉碎，一般多采用粉碎机
机械输送辅助吸风的工艺。
在先配料后粉碎的饲料厂中，粉碎工艺多采用筛粉碎机筛粉碎机机械输送的两次粉碎方法。
三、配料
配料是饲料加工过程中的关键工序，即按照饲料配方的要求，定量地给出饲料中各种组分。配料直接关系到产品质量的好坏。如果控制不好，将对饲料质量造成不可挽回的影响。
随着饲料工业的不断发展，原料种类不断增加，配料技术与设备有了很大的变化和提高，电子计算机控制的全自动化配料技术和设备已开始推广应用。
容积式配料一般是连续式的配料，即在一定的时间内通过一定容积的物料。因物料物理性状的影响，容积式配料的精度较差，一般只能控制在2%左右，远远不能满足淡水鱼类饲料配料精度的要求；称重式配料多是批次配料，在每一批的配料过程中，各种物料经称重计量后，参与配料，称重式配料误差控制在1%左右，便于实现自动化程序控制、检测、显示和记录。
目前，对于一些中、小型饲料厂，既要注意保证饲料的质量，又要考虑到技术实施的可能性。可以采用重量式配料，以电动机械秤或专用定值配料秤为主，微量添加剂部分用人工称重为辅的配料方式较为适宜。
配料工序的主要组成部分是配料仓、喂料机、配料秤和集料斗。
四、混合
混合是将配好的各种物料搅拌均匀，是确保淡水鱼类饲料质量的重要生产环节。混合过程有三个重要混合原理：扩散、对流和剪切。
扩散是饲料各种原料组分的粉粒有规律地向各个方向移动；对流是许多成群的粉粒向四面八方流动时的相对运动；剪切是在相对滑动平面内粒子间的相互切入。
饲料混合均匀度是饲料混合质量的一个指标，这是一个相对的概念。在测定时，往往从混合物的各个部位，按一定的规律提取若干试样，然后分别测定这些试样中某一些成分或预加入的示踪物含量的差异；用概率统计法加以整理，以此代表其他各种成分的混合均匀程度。
影响混合均匀度的因素很多，但主要有以下几个方面。
①与各种物料的颗粒大小有关。粒度小而且均匀的，混合均匀度亦好。
②与各种物料的水分、流动性等物理性状有关。水分低、流动性大，混合均匀度亦好。
③与使用的混合机有关。混合机如以对流混合为主，兼有扩散和剪切作用混合的，混合均匀度就比较高。
④与物料在混合机内的充满系数有关。充满系数过高或过低，都将影响混合均匀度。卧式批次混合机，充满系数一般在0.7左右。
⑤与混合时间有关。在混合过程中，混合的均匀度最初随着混合时间的增加而增加，但到了一定的时间，由于饲料中各组分的密度、粒度不同，混合品质开始出现波动，产生分层。因此，应在混合的最佳时间将混合料排出，以免造成浪费。
五、制粒
制粒工序是将混合好的粉料，经过挤压或其他分法加工成颗粒。工序有三种主要类型：软颗粒加工、硬颗粒加工和浮性颗粒加工。
颗粒制成后，还要进行冷却、干燥、筛分和油脂喷涂，有时还要破碎成小碎粒，以满足不同大小淡水鱼类饲喂的要求。
目前水产养殖品种繁多，水产饲料的挤压技术是一个很广泛的题目。鳗鱼、虹鳟、大马哈鱼、鲶鱼、鲤鱼、罗非鱼、遮目鱼、黄尾鲷等的饲料都可以采用挤压法生产。
硬颗粒的干法加工，粉料在调质室内与喷入的蒸汽混合，然后进入制粒机。干热的蒸汽温度为140～150℃，压力为4千克力/厘米2左右。
软颗粒的湿法加工，过去采用的是螺旋挤压式制粒机。粉料加水搅拌后，借螺旋推进和挤压作用成型。此法电耗大、效率低，已被淘汰。目前，已采用平模制粒机或者环模机进行生产。
浮性颗粒饵料的加工，亦称膨化。此法是将各种不同配方的粉状饵料调湿搅拌后，送入膨化机内，经加热，在机内螺杆的挤压下，使混合饲料机内处于高温、高压状态。当物料从模孔中冲出进入大气空间时，温度和压力骤然下降，在温差和压力差的剧烈作用下，饲料中所含的水分迅速蒸发，物料体积快速膨胀，密度减轻，故易于浮在水面上。
膨化后的饲料有许多优点：淀粉糊化，蛋白质组织化，在水中稳定性好，不下沉，不分散，不变形，可以减少饵料损失，改善水质。经强化冷却、干燥后的膨化饵料水分低，一般为6%～8%，能比较长期安全地储存。
膨化饲料的生产可采取两种工艺，一种是粉料经膨化并切成颗粒后，进行冷却、干燥，再用喷涂机喷涂油脂成为成品；另一种是粉碎经膨化并切成颗粒后再进行破碎，破粒经压片或筛选分级即为成品。
六、冷却与干燥
从制粒机出来的颗粒饲料水分含量较大，温度较高，容易变形和破碎。因此，应马上进行冷却、干燥处理。一般情况下，冷却器紧装在制粒机的下面。
颗粒饵料从颗粒机出料口排出时的温度一般在80℃左右，水分15%左右，散热和脱水是同时进行的。颗粒温度每降低11℃，颗粒水分就降低1%。经冷却后，颗粒质地变硬，不易破碎，易于保管、运输和饲喂。
对于含水量较高的饲料，建议使用卧式蒸汽烘干冷却器。软颗粒料在卧式烘干机冷却器的传送带上运输不像在立式冷却器那样受到挤压。在单层结构设备中，颗粒从一端进入，沿着承料板移动并在一端卸出；在双层结构设备中，颗粒从上层输送器落到下层输送器，然后在烘干机冷却器的进口一侧卸出，热风或冷却风从底部引入，并穿过移动的料床垂直向上流动。对于卧式烘干机或冷却器，始终保持颗粒层厚度的均匀十分重要。由于卧式烘干机或冷却器结构较复杂，因此它比立式冷却器的维护费用高。
七、破碎
为了满足不同生长阶段的淡水鱼类生长的需要，有时需要将颗粒进行破碎。高质量地冷却良好的颗粒是生产优质破碎颗粒必不可少的先决条件。小的颗粒（直径为2.2～2.5毫米）较容易获得，而且不会产生很多的粉末。在生产某一些粒度的破碎颗粒时，必须考虑控制好破碎过程，使其产生的粉末量最少。破碎机的生产能力取决于设定的轧距，其值通常为颗粒直径的2/3。
八、筛分
冷却之后，整颗粒或破碎颗粒经筛分除去粉末和过大颗粒。过大颗粒被送回破碎系统，而粉末可送回制粒机。建议返回的粉末和过大颗粒不要超过5%。这些粉末和过大颗粒已经加工，这些加工通常是不可逆的，特别是一些黏合剂。循环加工的饲料比例增加会使后来的颗粒在水中稳定性降低。如果产生的粉末和过大颗粒超过5%，则表明制粒过程有问题。对于颗粒饲料来说，分级筛最好有两层适当筛网。
九、包装
包装工序开始于包装机上方的供料仓，结束于袋装饲料入库。包括每袋饲料的称重，装入袋中、封袋口、贴标签、编码、码垛和将袋装饲料运送到仓库储存。
包装袋的品种很多，具体用哪种袋包装，因包装设备、饲料品种而异。包装袋的品种有自封袋、开口袋、缝制式开口袋、热压封口袋、双折褶封口袋等。
现有的各种各样的包装设备可用于满足各种饲料厂的特殊要求。装袋生产线可以是一个简单的手动系统，一个人进行装袋和封口作业，也可以是高速全自动包装线以微处理机控制。一个精心设计的包装线应满足现代化的包装要求，并留有将来发展的余地，以便满足袋装产品增长的要求。
所有开口袋充填作业的基础是称重系统（即打包）。它是决定整条包装线的“砌块”。所以必须仔细选择称重系统，以满足当前生产及未来发展的需要。
称重系统分毛重称重系统和净重称重系统。在毛重称重系统中，称重装置由供料斗支承，物料直接进入袋中，夹住袋子的出料斜槽由称重结构支承，操作者将空袋放到斜槽上，并把它夹住，便开始称重循环，物料从供料斗直接流进包装袋，物料和袋一起被称重，因而带有袋的皮重。
净重称重系统的特点是在称重系统上悬挂一个内部称重料斗，物料从供料仓中计量进入称重斗，包装袋夹持装置即由料斗支撑。
采用净重称重系统的包装速度较快。为获得最佳的循环速度的精度，可将两台净重称双联排列连接在一起使用。
在一些小型饲料生产厂采用手工包装。根据需要的速度，可用一人或两人操作，进行持袋和封口作业。封口一般用普通缝袋机，当然也有些饲料在用胶带封口后面缝一遍，以增加强度并改善袋的外观。缝纫系统有不少附属装置，如自动开停、剪线、加饲料分析标签，可用来协助操作人员工作。
包装机的操作人员是最后看到产品的人，因此，工作人员应完成下列质量检查项目。
①待包装饲料来自正确的料仓。
②使用正确的包装袋和标签。
③饲料未被交叉污染。
④按质量管理过程和要求对饲料采样。
⑤袋重应在容样范围之内。
⑥袋口缝纫走线应直。
⑦袋应干净。
⑧每袋上的编码应正确合法。
⑨正确验明脏污和垃圾。
⑩正确完成包装机报告。
十、储藏
饲料生产出来以后到投喂淡水鱼类，通常需要保存一段时间。保存不当会使水产饲料营养损失或变质而产生有毒物质，轻则影响水生动物的生长，引起淡水鱼类疾病，重则造成淡水鱼类大批死亡，因此，应引起足够的重视（具体的储藏方法参见本书第七章第二节）。
