淡水鱼类配合饲料的质量管理
一、淡水鱼类配合饲料的质量要求和饲料标准
淡水鱼类配合饲料质量包括感官指标、物理指标、营养指标和卫生指标等四项。
1.感官指标要求
色泽一致，具有该饲料气味，无异味，无发霉、变质、结块现象，无鸟、鼠、虫污染，无杂质，饲料呈颗粒状表面光滑的特性。
2.物理指标要求
粉料粒度是98%通过40目（0.425毫米）筛孔，80%通过60目（0.250毫米）筛孔。粉碎粒度是个重要指标，粒度太大，饲料表面积小，接触胃液面积小，胃液不易渗透，不利于动物消化吸收。据研究，粉碎度低于40目的花生饼的蛋白质消化率低，过40目与过100目筛的花生饼相比较，其蛋白质消化率没有明显增加。粒度过细易污染环境，电耗高，成本升高。混合均匀度（变异系数），对一般鱼饲料要求≤10%，鳗鱼饲料要求在8%以下。混合均匀度是指同一批饲料各组分之间的差异，用变异系数表示。变异系数越小，说明饲料混合越均匀。饲料混合不均匀，可影响动物的生长和饲料效益，甚至有使养殖鱼中毒死亡的危险。颗粒密度（克/厘米3）在1.025～1.035之间。水稳定性：常规鱼饲料对水稳定性要求较低，10分钟不溃散即可，名特鱼类（如鳗鱼）饲料的散失率要求小于3.0%。
3.营养指标（化学指标）要求
饲料的营养指标主要指饲料中的能量、粗蛋白质、必需氨基酸、粗脂肪、粗纤维、钙、磷、粗灰分、盐分等含量。饲料企业都有自己的企业标准，如有国家标准或地方标准，应按有关标准执行。
饲料标准是从事饲料生产和饲料商品流通的一种共同的技术依据。作为现代饲料工业主要产品的配合饲料，必须制定质量标准，以作为企业生产、加工、销售以及质量管理的依据。
饲料质量标准中的营养指标和养殖动物的营养需要量的含义是不相同的。营养需要量是指养殖动物所需营养成分的种类和数量的定额，它为制定配合饲料质量标准中的营养指标提供了理论依据，它包括40多种营养指标在内的淡水鱼类全面的营养需要，而饲料质量标准中的营养指标只能规定一些最重要、但又容易测定的客观检验项目；考虑到原料成分的变异性及加工过程中各种因素的影响，饲料质量标准中列出的各项营养指标均为保证值（即最低值或最高值），与一般营养需要量不同。更为重要的区别是，饲料质量标准不仅要考虑养殖动物的营养需要，还要考虑当地的饲料资源、加工技术、成本和经济效益。因此，所制定的饲料质量标准和营养需要量，两者关系十分密切，但却不能相互代替或混淆。
水分是一种重要的化学指标。水分太高，会引起饲料霉变，而水分太低，虽有利于储藏，但会相应地增加成本，降低经济效益。一般鱼饲料要求水分在12%以下，鳗鱼饲料水分要求在9%以下。
4.卫生指标要求
我国目前还没有制定统一的鱼饲料的卫生质量标准，但显然饲料的卫生质量是很重要的，它不仅影响养殖动物的生长和饲料转化率，而且还涉及人类健康。影响饲料质量的各种有害物质：有害的微生物，如霉菌、沙门菌等致病菌；有害的重金属元素，如汞、铅、镉、铬及砷等；有毒的有机物，如棉酚、硫葡萄糖苷、农药残留物等；霉菌毒素，如黄曲霉素等。这些有毒有害物质可由饲料通过养殖动物进入人类食物。所以，为了人类的健康，对饲料的卫生质量应引起高度重视。饲料卫生指标应符合GB 13078—2001的规定。
二、影响配合饲料质量的因素
影响配合饲料的因素是多方面的，概括起来有以下几个方面。
1.饲料原料
饲料原料是保证饲料质量的重要环节。劣质原料不可能加工出优质配合饲料。为了降低饲料成本而采购价廉而质次的原料是不可取的。
2.配合饲料配方
饲料配方的科学设计是保证饲料质量的关键。配方设计不科学、不合理就不可能生产出质量好的配合饲料。
3.配合饲料加工
配合饲料的加工与质量关系极为密切。仅有好的配方、好的原料，如加工过程不合理也不能生产出好的配合饲料。在加工过程中影响饲料质量的有：粉碎粒度是否够细，称量是否准确，混合是否均匀，除杂是否完全，蒸汽调质的温度、压力是否适宜，造粒是否压紧，颗粒大小是否合适，熟化温度及时间是否科学等。
4.饲料原料和成品的储藏
饲料原料和成品在运输和储藏时绝不能掉以轻心，必须采取有力措施，加强管理以保证其质量。
三、配合饲料产品的质量管理
确保配合饲料的质量是企业生产的关键。只有严格把好质量关，进行全面质量管理，配合饲料厂才能在竞争中生存和发展。所谓全面质量管理，是指“全过程、全指标、全人员、全环节”的管理，其内容包括饲料配方的管理、饲料原料质量的管理、加工过程质量的管理、产品质量的管理、人员的培训、经营质量的管理等。
1.饲料配方的管理
选用先进的饲料配方。先进合理的饲料配方应符合下列要求：达到规定的营养指标，符合卫生标准，价格合理，原料质优价廉，符合工艺要求，在进行批量生产前，要对配方的先进性和可行性给予论证审核；在配方确定后，不得任意更改。
2.饲料原料的管理
首先要求饲料来源稳定可靠，其次是进厂原料的质量要有保证。饲料原料的质量直接影响到配合饲料的质量。同一种饲料原料由于生长环境、收获方式、加工方法、储藏条件不同，其营养成分相差很大。如同是棉籽饼，由于棉花品种、制油方式不同，质量有显著差别。无毒棉品种加工出的棉籽饼蛋白质品质显著优于有毒棉籽饼；直接浸出粕的蛋白质一般优于螺旋压榨饼。由于取油的技术参数不同所加工出的饼粕品质也不同。另外，有些饲料原料由于储藏不当，有霉变、腐败现象，饲料品质也显著下降。所以，在进料时一定要调查原料来源，进行感官鉴定，以确定原料的品质及其大概成分含量。有条件的厂家最好对原料进行概略养分分析，为计算配方提供数据。另外，进厂的饲料若一次加工不完，也要妥为储藏。饲料原料来源应定点定厂，建立长期合作关系，以保证原料供应和质量的稳定。
3.加工过程质量的管理
配合饲料加工质量与工艺流程、设备质量、安装质量、操作技术等有关。首先要选用合理的工艺流程，配合饲料的质量主要决定于加工过程的质量管理，如清理除杂、粉碎、配料、混合、制粒、熟化、包装等，操作人员都应层层把关，严格按照技术操作规程进行质量管理，不让不合格的产品进入下一道工序。
除杂质工序要保证除杂效果，对大于2毫米的金属杂质，除净率要达到100%，小于2毫米的金属杂质，除净率要达到98%以上；粉碎工序要保证粉碎粒度达到要求并要均匀；配好添加物料的顺序和最佳搅拌时间，确保混合均匀度在要求范围以内；制粒工序要控制好蒸汽压力、蒸汽水分、调质温度和时间；熟化工序要掌握好温度和时间，控制好冷却时间、水分含量和料温。
4.实行岗位责任制和人员培训
对操作工人、车间管理干部和质量监测人员要进行专门培训，认真挑选，把产品质量和企业的信誉、个人的收入牢牢挂钩，把岗位责任落实到人，层层负责。
5.产品质量管理
饲料厂在产品出厂前应进行定期检验和不定期抽样检验，每批产品都应有化验记录。经检验确认饲料变质或卫生检验不合格产品，不准出厂。每个车间有专职检验员，全厂有专业化验室。要提高包装质量，标明注册商标，注上产品标签及产品成分保证值，注明使用方法、注意事项、生产日期与产品有效期。
